Tekstielafwerkingsproses

Tekstielafwerkingsproses
Hierdie vier prosesse is die basiese proses, proses sal verskil afhangende van spesifieke die produk.
1. Bleikproses
(1) Katoen skuur- en bleikproses:
Singing – - desizing – - – bleiking – - – mercerisering
Sing: Omdat katoen kort vesel is, is daar kort pluisies op die oppervlak van die produk. Om die stof mooi en gerieflik vir toekomstige behandeling te maak, moet die eerste proses sing.
Desizing: tydens die kromtrekproses sal die wrywing tussen katoengarings statiese elektrisiteit veroorsaak, dus moet dit stysel wees voor weef.Na weef, sal die pulp hard wees, en na 'n lang tyd sal dit geel en muf wees, so dit moet eers ontdooi word om die gladde vordering van druk- en kleurprosedures te verseker en sag te voel.
Die tweede stap is hoofsaaklik skuur proses, die doel is om onsuiwerhede, olie en katoen dop te verwyder.Die oliebesoedeling kan ook by die olie en ander bymiddels gevoeg word.
Bleiking: Om stof af te spoel sodat dit wit word.Daar is onsuiwerhede in natuurlike vesels, tydens die tekstielverwerking sal 'n bietjie suspensie, olie en besmette vuil ook bygevoeg word.Die bestaan ​​van hierdie onsuiwerhede belemmer nie net die gladde vordering van kleur en afwerking verwerking nie, maar beïnvloed ook die slytasieprestasie van die stof.Die doel van skuur en bleiking is om chemiese en fisiese meganiese werking te gebruik om onsuiwerhede op die stof te verwyder, die stof wit, sag, met goeie deurlaatbaarheid te maak en aan die vereistes van dra te voldoen, om gekwalifiseerde semi-produkte te verskaf vir kleur, druk, afronding.
Kook is die gebruik van bytsoda en ander kookbymiddels met vrugtegom, wasagtige stowwe, stikstofstowwe, katoensaaddop chemiese afbraakreaksie, emulgering, swelling, ens., Was sal onsuiwerhede uit die stof verwyder.
Bleiking verwyder natuurlike pigmente en maak seker dat die stof met 'n stabiele witheid.In 'n breë sin sluit dit ook die gebruik van blou of fluoresserende verhelderingsmiddels in om optiese bleek te produseer.Bleiking sluit hoofsaaklik oksidantbleiking en reduseermiddelbleiking in.Die beginsel van oksidantbleiking is om pigmentopwekkers te vernietig om achromatiese doel te bereik.Die beginsel van reduseermiddelbleiking is om bleiking te produseer deur pigment te verminder.Die verwerkingsmetode van bleik hang af van die verskeidenheid en bleikmiddel.Daar is hoofsaaklik drie kategorieë: loging bleik, loging bleiking en rollende bleiking.Verskillende variëteite het verskillende vereistes vir bleiking.
Mercerisering: Laat die stof beter skyn en sagter voel.
1.1 Die proses van gewone materiaal en katoen/polyesterstof is basies dieselfde (geweef):
Singing → desizing → bleiking
Die gebleikte stof word dikwels wit lap genoem.
1.2 Die proses van gewone materiaal en katoen/polyesterstof (gebreide):
Krimp → desizing → bleiking
Alkalikrimping: Omdat gebreide materiaal nie gestyf is nie, is dit relatief los span, sal alkalikrimping die stof styf maak.Dit is om die spanningsbalans te gebruik om die oppervlak van die stof plat te maak.
Kook: soortgelyk aan ontsmetproses, hoofsaaklik om olie en katoendop te verwyder.
Bleikmiddel: Om die stof skoon te spoel
Corduroy-proses: Die materiaal word vervaardig deur een garing wat om 'n ander garing gewikkel word om 'n lus te vorm, en dan word die spoel gesny om die stapel te vorm.
1.3 Proses: alkaliese rol → vag sny → ontgroening → droog → borsel → vag brand → kook → bleik
Die doel van alkali-rol is om die stof stywer te laat krimp;Die doel van sny is om die suede glad te maak;Die doel van borsel is om die suede glad te maak en die ongelykhede te verwyder na sny;Die doel van singery is ook om van stampe en kneusplekke ontslae te raak.
1.4 die proses van poliëster-katoenstof is dieselfde as gewone katoenstof
1.5 flannelet: hoofsaaklik dekkomberse, onderklere vir kinders, bejaardes, lakens, ens. 'n Foelie-agtige roller word teen hoë spoed op die oppervlak van die kombers gedraai om die vesels uit te trek, sodat die fluweel nie baie netjies is nie.
(2) Wol (wolstof) proses: was → verkoling → bleik
Wolwas: Omdat wol dierlike vesel is, is dit vuil, dus moet dit gewas word om die onsuiwerhede wat op die oppervlak agterbly (vuil, vet, sweet, onsuiwerhede, ens.) te verwyder.
Karbonisering: verdere verwydering van onsuiwerhede, vuilheid.
Karbonisering: verdere verwydering van onsuiwerhede, vuilheid.Na was, as die stof nie skoon is nie, sal daar suur karbonisering nodig wees om verder skoon te maak.
Bleiking: Om stof skoon te spoel.
(3) Die proses van sy: ontgoemming → bleik of bleik (verwitting en bleek bymiddels)
(4) Polyester lap:
Filament: alkali reduksie → bleik (dieselfde as sy proses)
② Stapelvesel: sing → kook → bleik (dieselfde proses as katoen)
Stenter: verhoog stabiliteit;Voldoen aan die ontwerpvereistes;Die oppervlak is plat.
2. Kleurproses
(1) Die beginsel van kleuring
A Adsorpsie: Vesel is 'n polimeer wat ryk is aan ione, en die kleurstof wat in die kombinasie van verskillende ione voorkom, sodat die vesel die kleurstof absorbeer.
B Infiltrasie: daar is gapings in die vesel, die kleurstof word na hoë temperatuur en hoë druk in die molekulêre gapings ingedruk of geïnfiltreer om dit gekleur te maak.
C adhesie: daar is geen kleurstofaffiniteitsfaktor in die veselmolekule nie, dus word die gom bygevoeg om die kleurstof aan die vesel te laat kleef.
(2) Metode:
Veselverf – kleurspin (spin met kleur, bv. sneeuvlok, fancy gare)
Gare geverf (gare geverfde stof)
Doekverf - Verf (stukverf)
Kleurstowwe en spinmateriaal
① Direkte geverfde katoen, linne, wol, sy en viscose (kamertemperatuurverf)
Kenmerke: Die mees volledige chromatografie, die laagste prys, die swakste vinnigheid, die eenvoudigste metode.
Formaldehied word as 'n versneller gebruik
Direkte geverfde materiaal word gewoonlik bygevoeg om die kleurvastheid te stabiliseer.
② Reaktiewe kleurstowwe – reaktiewe groepe in kleurstowwe en katoen, hennep, sy, wol en viskose in kombinasie met die aktiewe groepe.
Kenmerke: Helder kleur, goeie egaligheid, vinnigheid, maar duur.
(3) Verspreide kleurstowwe - spesiale kleurstowwe vir poliëster
Die kleurstofmolekules is so klein as moontlik om binne te dring, en hoë temperatuur en druk word gebruik om kleurstofpenetrasie te bevorder.Daarom hoë kleurvastheid.
④ kationiese kleurstowwe:
'n Spesiale kleurstof vir akrielvesels.Die akrielvesels is negatiewe ione wanneer dit spin, en die katione in die kleurstof word geabsorbeer en gekleur
B poliëster met negatiewe ione, kationiese kleurstowwe kan by kamertemperatuur gekleur word.Dit is kationiese Polyester (CDP: Can Dye Polyester).
⑤ Suur kleurstof: kleur van wol.
Bv. Hoe moet T/C donker lap gekleur word?
Kleur die poliëster met 'n disperse kleurstof, dan die katoen met 'n direkte kleurstof, en bedek dan die twee kleure plat.As jy doelbewus kleurverskil nodig het, moenie plat sit nie.
Vir ligte kleure kan jy net een soort grondstof, of poliëster of katoen met verskillende kleurstowwe kleur.
As die kleurvastheidvereiste hoog is, verwyder poliëster;Vir diegene met lae vereistes kan katoen gekleur word.
3. Drukproses
(1) Drukwerk volgens toerustingklassifikasie:
A. platskermdrukwerk: ook bekend as manuele platformdrukwerk, ook bekend as skermdrukwerk.Hoëgraadse stof suiwer sy word wyd gebruik.
B. ronde skermdruk;
C. roldruk;
D. oordragdruk: Kleurstof op papier word na hoë temperatuur en hoë druk tot lap gesublimeer om 'n patroon te vorm
Die ontwerp is minder uitgebrei.Gordynstowwe is meestal oordragafdrukke.
(2) Klassifikasie volgens metode:
A. Kleurstofdruk: kleur met aktiewe gene in direkte kleurstowwe en reaktiewe kleurstowwe.
B. deklaagdruk: bymiddels word by die kleurstof gevoeg om die kleurstof met die lap te laat kombineer (daar is geen geen van affiniteit tussen lap en kleurstof in die kleurstof nie)
C. Anti-druk (verf) drukwerk: hoë-graad materiaal het hoë vereistes vir kleur, en anti-druk moet toegepas word om kruiskleur te vermy.
D. uittrekdruk: Nadat die stof gekleur is, moet sommige plekke ander kleure druk.Die kleur van grondstowwe moet verwyder word en dan in ander kleure gedruk word om te voorkom dat kleure mekaar teëstaan.
E. vrot blomdruk: Gebruik sterk alkali om die garing aan die rand van die drukwerk te verrot en 'n fluweelpatroon te vorm.
F. Goud (silwer) poeier drukwerk: goue (silwer) poeier word gebruik om materiaal te druk.Trouens, dit behoort ook tot verfdrukwerk.
H. oordragdruk: Kleurstof op papier word na hoë temperatuur en hoë druk tot lap gesublimeer om patrone te vorm.
I. spuit (vloeibare) drukwerk: in ooreenstemming met die beginsel van kleurdrukkers.
4. Ruim op
1) Algemene reëling:
A. voel afronding:
① voel hard, nogal.Katoen en linne in groot hoeveelhede
Sagte gevoel: versagmiddel en water kan bygevoeg word
B. Finaliseer afronding:
① trek
② Voorafkrimp: vir katoenlap (was om te krimp) vooraf om die grootte meer stabiel te maak.
C. voorkoms afwerking:
① kalender (kalender) stof glans, na kalender lap oppervlak sal verhard.
② Die bosseleersel word met 'n persstok gerol
③ Whitening en whitening agent
2) Spesiale behandeling: Die metode om spesiale behandeling te bewerkstellig: die byvoeging van die ooreenstemmende bymiddels voor set, of bedek masjien met die ooreenstemmende deklaag.
A. Waterdigte behandeling: 'n deklaagmasjien word gebruik om 'n laag waterdigte materiaal/verf op die stof aan te wend;Die ander teken voor die rol van waterdigte middel.
B. Vlamvertragende behandeling: die effek wat bereik word: geen oop vlam nie, sigaretstompies wat op die stof na 'n sekere area gegooi word, sal outomaties geblus word.
C. Anti-aangroei en anti-olie behandeling;Die beginsel is dieselfde as waterdigting, die oppervlak is bedek met 'n ooreenstemmende laag materiaal.
D. Anti-skimmel, antibakteriese behandeling: coating, keramiekpoeier kan ook gebruik word om behandeling te doen om anti-ensiem, antibakteriese effek te bereik.
E. anti-UV: Die gebruik van anti-UV-sy is om die vernietiging van proteïenvesels van regte sy te voorkom, en maak egte sy geel, ander produkte is anti-UV in die son.Spesiale selfstandige naamwoord: UV-CUT
F. Infrarooi behandeling: insluitend infrarooi weerstand en absorpsie om verskillende effekte te bereik.
G. Antistatiese behandeling: die gekonsentreerde elektrostatiese verspreiding, nie maklik om vonke te produseer nie.
Ander spesiale behandeling is: geurbehandeling, farmaseutiese geurbehandeling (geneesmiddel-effek) behandeling, voedingsbehandeling, bestralingsbehandeling, harsbehandeling (katoenstof wat verstyf word, syrimpel), wasbehandeling, reflektiewe behandeling, ligbehandeling, fluweelbehandeling, fuzz (verhoging) ) behandeling.